7月15日早8：50，经过半小时多的长途跋涉，我们来到了无锡透平叶片有限公司。

9：10与张老师见面后，我们参与了实践协调会议，并彻底明确了实践内容，具体完善了实践方案。合影之后，便是今天的重头戏，参观WTB理化实验室。

首先，我们跟随着崔博士的脚步走进了残余应力测试中心，在那里我们看到了种种叶片因为残余应力发生断裂失效及其他各种形变，深刻认识到了残余应力检测的重要性。之后是高温炉，也就是我们曾在工程材料时间课上见过的那种加热炉，不过在这里，更加专业，数量及操作要求更高。之后我们依次参观了室温拉伸疲劳测试中心，腐蚀表面处理中心，气体分析中心，电镜室等实验室。参观过程中，崔博士还细致地为我们讲解了各种仪器的工作原理，用途及使用要求，让我们对理化检验设备有了更进一步的了解和认知。一路参观，崔博士还热心回答了蒋启航、常奇等同学提出的多种问题，其渊博的知识让我们愈发认识到提升自身能力的重要性。

在无锡实践的第三天，我们迎来了本次实践的重头戏——参观WTB生产车间。车间对于参观者的要求非常严格，必须穿着长裤，不能穿凉鞋，女生要戴帽子把头发包起来，进入一些特殊的车间时必须戴上安全帽等等。虽然有着诸多要求，但我们依然兴致满满地出发了！

准备好之后，崔博士带领我们开始了车间厂房的参观。首先她为我们介绍了典型叶片加工工艺流程。典型叶片加工工艺流程包括预定位--叶根综合铣--叶根强力磨削--叶根三坐标测量--五轴型面洗--型面三坐标测量--钎焊--抛光--挥伤--激光淬火--测频--喷丸--最终尺寸检查--完工。

我们通过绿色通道参观汽轮机叶片车间，型号包括HX251,BX351,Turbomill 1800xl等等，还有压气机叶片车间和三坐标检验站等一些检测叶片质量的车间。由于涉密，所以流程请大家自行脑补O(∩_∩)O~~真的有好多好多步骤，流程好复杂的啊！每一道都很重要！02参观锻造中心和热处理车间 然后我们来到了今天的“重头戏”（感觉这句话似曾相识），参观锻造中心和热处理车间。锻造中心包括 SPKA11200锻造生产线、SPKA22400锻造生产线、HSPR2630锻造生产线在内的各种型号叶片的锻压过程，这个过程的噪声很大，工厂里的工人必须戴耳塞才可以进入车间进行正常的工作。

热处理车间包括台车式电阻加热炉，快速风冷室，井式电阻炉，底开式电阻炉等机器，并且我们恰好遇到一篮子的原材料放入加热炉的过程，当加热炉的炉门打开的时候，在很远的地方就能感受到扑面而来的热浪打在身上，而为了保证热处理的温度准确，车间一般没有空调，可想而知工人们有多么幸苦。

WTB博物馆参观在酷热的车间走完一圈后，我们来到清爽的WTB叶片博物馆开始参观，学习认知WTB已经有能力并且生产出的叶片产品样例。

事后交流学习回到会议室，我们在进行了短暂的休息后就刚才参观过程中的问题与崔博士和张老师进行了探讨学习。 杨帆同学向大家介绍了可靠性是什么，然后问了两个事先准备好的与我们专业有关的问题：可靠性在工业生产中的重要性和WTB对于可靠性人的需求问题即招聘要求。

我们了解到可靠性在工业生产中非常重要，系统工程与每个环节都息息相关以及研究所与生产厂家的区别即效率与合格率的区别。而WTB对于人才的要求还是非常高的，首要必须条件是985，211院校毕业，然后要是研究生学历以上，优选班干部，英语六级成绩也是重要参考的部分，最关键的还是要看面试时候的表现啦O(∩_∩)O~~然后在正式进入岗位之前需要进行半年到一年的车间实习。

感谢WTB的领导的接待和张老师的热情帮助！！在两天的WTB之行中，我们收获颇多。